產(chǎn)品中心

75千伏800×800×1000mm鋁合金淬火爐技術(shù)方案

發(fā)布時間：2019/3/15 23:04:33 來源：m.gygmjsj.com 作者：丹陽市電爐廠有限公司

摘要：75千伏鋁合金淬火爐主要用于鋁合金機件淬火處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優(yōu)點。

上一篇我們送上的文章是燃氣鋁合金退火爐處理的材料有介紹為了更加全面的介紹高溫臺車爐、電加熱臺車爐、臺車鋁合金時效爐、鋁線材退火爐、鋁合金固溶時效爐、高溫箱式爐、燃氣鑄件加熱爐、井式退火爐、12x6x4m燃氣臺車爐、固溶爐、等產(chǎn)品，我們將持續(xù)發(fā)布相關(guān)知識，幫助大家了解更多的信息。

75千伏鋁合金淬火爐主要用于鋁合金機件淬火處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優(yōu)點。

75千伏鋁合金淬火爐

75KV鋁合金淬火爐溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能雙數(shù)顯程序儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。另用上海大華圓圖記錄儀記錄溫度及超溫聲光報警，雙重控制。

二、技術(shù)參數(shù)

1．額定功率 75kW＋10％

2．額定電壓 380V、3相、50Hz

3．額定溫度 650℃

4．控溫方式 PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能數(shù)顯程序儀表控溫，上海大華圓圖記錄儀記錄及報警。

5．加熱元件接法 Y .Y

6．控溫區(qū)數(shù) 2區(qū)

7．爐溫均勻度 ±5℃

8．控溫（儀表）精度 ±1℃

9．料筐尺寸 800×800×1000mm(直徑×高)

10．裝載量 500Kg

11．空爐損耗功率 ≤25kW

12．空爐升溫時間 ≤1.5h

13．熱循環(huán)風機

功率 4KW

風量 6500～8300m3/h

風壓 840～620Pa

轉(zhuǎn)速 1420r/min

爐門開閉電機 1.5KW

爐側(cè)表面溫升 ≤40℃

16．卷揚電機功率 5.5kW

17．工件淬火入水時間 ≤9S(爐門開啟到位至工件全部入水)

三、結(jié)構(gòu)簡介

電爐結(jié)構(gòu)由爐底支架、加熱爐體、加熱元件、熱風循環(huán)系統(tǒng)、移動淬火水槽車、裝料小車、料筐提升機構(gòu)、控制系統(tǒng)等部分組成。

1、爐底支架

爐底支架采用14#槽鋼焊接而成，供擱置加熱爐體之用。

2、加熱爐體

加熱爐體由爐殼、加熱元件、熱風循環(huán)裝置、爐門啟閉機構(gòu)等組成。

爐殼采用型鋼及鋼板焊接成圓筒形，爐殼外壁鋼板厚4mm，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼板（3mm），導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼板（2mm）制成。爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)(山東魯陽股份有限公司產(chǎn)品)，耐火釬維使用溫度為1100℃，采用耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為～230kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點。因選用高溫耐火纖維其使用壽命達5年以上。另外爐殼內(nèi)表面貼附一層高溫石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。

爐門安裝在爐體下部采用槽鋼及鋼板焊接成形，內(nèi)用耐火纖維填實，作保溫和隔熱之用，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構(gòu)來實現(xiàn)的(即爐門運行到爐體下部時，受斜面機構(gòu)作用而上升與爐門口吻合密封)，爐門與爐體密封采用軟密封，密封效果好。爐門啟閉的動力為電動式爐門開閉機構(gòu)由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。

3、加熱元件

加熱元件分2區(qū)布置，采用0Cr25Al5高溫電阻合金帶，制作成波紋狀，采用高鋁質(zhì)瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫a(chǎn)生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。功率75KW，采用Y、Y形接法，表面負荷控制在1.6W/cm2以下，延長設(shè)備使用壽命。

4、熱風循環(huán)系統(tǒng)

熱風循環(huán)系統(tǒng)由高溫風機和導風板組成，循環(huán)風機安放在爐體頂部，風扇采用專業(yè)風機廠1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉,葉輪直徑500mm，風機軸承采用日本NSK軸承。導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼(3mm)制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將加熱元件散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使爐內(nèi)溫度均勻。循環(huán)風機按爐膛容積制作，確保熱風循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。使爐溫均勻性保持在±5℃。

5、移動淬火水槽車

移動式淬火水槽車由一個上料工位、一個淬火水槽、水槽車移動機構(gòu)、水槽車加熱系統(tǒng)、循環(huán)水泵等組成。

移動水槽車整體框架采用槽鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設(shè)置定位裝置。

淬火水槽采用鋼板焊接，槽體不能有變形和漏水現(xiàn)象，并設(shè)置有水位溢流口、進水口、排污口等。

水槽車的移動主要由擺線針輪減速機和移動走輪來完成，具有行走平穩(wěn)，操作方便等優(yōu)點，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。

6、裝料小車

電爐配有裝料小車一輛。小車采用型鋼焊接成方型框架，下部安裝2對走輪，供擱置料筐用，小車進出采用人工手動推拉。

7、提升機構(gòu)

料筐提升機構(gòu)是由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚機采用快速電控卷揚機，平均繩速達24米/分，電機功率5.5kW，能使料筐在很短時間內(nèi)進入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為點動控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止�？紤]到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈，分2根掛在料框上�；喗M安裝在爐體上部，分別安裝在風機兩側(cè)。裝料框根據(jù)工件要求，由槽鋼焊接成框架，每層上面鋪設(shè)圓鋼，提供2套。結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機構(gòu)與爐門機構(gòu)是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構(gòu)才能通電運行。反之提升機構(gòu)沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。

8、控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、日本島電FP93智能程序數(shù)顯儀表控溫，來實現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI抑制等多種技術(shù)進一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式，使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點，四位超大LCD顯示，具有完美的自整定、自適應(yīng)功能，可同時顯示測量值與設(shè)定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫報警和自動切斷電源功能,使設(shè)備運行確保安全可靠。系統(tǒng)具有聲光報警功能。

爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只,并配有三相電壓轉(zhuǎn)換開關(guān),及時了解電源情況,溫度記錄儀采用中圓圖記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。

電爐各機械傳動部分分別采用連鎖控制，即臺車爐門稍打開后自動切斷通風機裝置和加熱元件電源，自動恢復提升裝置的電源；裝料筐升到爐膛指定位置后，爐門關(guān)閉時，自動切斷提升裝置的電源；爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。

四、設(shè)備成套供應(yīng)范圍

1. 加熱爐體1套

2. 爐門及爐門壓緊機構(gòu)1套

3. 加熱元件 1套

4. 爐底支架1套

5. 卷揚機及料框提升機構(gòu)1套

6. 熱循環(huán)風機1套

7. 爐內(nèi)導流系統(tǒng)1套

8. 溫控柜1套

9. 裝料框 2只