鋁合金板材固溶方法一般采用分段固溶方法，即先將板材放入鋁合金固溶爐內進行熱處理加工，完畢后，取出放入淬火室內噴淋冷卻；該過程中采用的設備，一般垂直設置，即加熱爐位于淬火室的上方，板材懸吊在加熱爐內加熱后，再由懸吊裝置緩慢將其轉移到位于加熱爐下方的淬火室內進行淬火，該過程中，淬火轉移時間必須控制在15秒內，才能達到規(guī)定的淬火效果。由于大型板材一般重量均以噸為單位計算，且板材面積較大，生產時容易遇到以下問題。

      由于裝置是垂直設置的，而板材高度又較高，因此，如為加工大型板材，通常存放設備的庫房需建到30米高左右，占據(jù)空間較大；另外因采用懸吊方式進行加熱，因此，無法滿足在線生產的需求，必須分批處理； 其三、懸吊裝置很難將板材的淬火轉移時間控制在前述的時間范圍內，即超過15秒轉移時間，淬火效果差。綜上所述，現(xiàn)有的生產設備無法滿足大批量在線固溶處理大型鋁合金板材的要求。

       現(xiàn)有的生產設備難以將板材的淬火轉移時間控制在 15秒內，無法滿足大批量在線固溶處理大型鋁合金板材的要求。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的方法是在線固溶爐，包括加熱爐、淬火室； 加熱爐和淬火室水平設置，加熱爐前端的進料端設有上料輥道，加熱爐出料端與淬火室進料端之間設有過渡輥，淬火室后端的出料端設有下料輥道。工件放置在上料輥道上，連續(xù)均勻的輸送入加熱爐內加熱，然后從加熱爐的出料口直接進入淬火室噴淋降溫，使最快淬火轉移時間可在7秒至15秒鐘以內自由調整，可根據(jù)不同的板材厚度調整工件的淬火轉移時間；此外，由于鋁制板材加熱后一般較軟，而加熱爐到淬火室的距離較長，為放置板材在轉移時發(fā)生形變，因此設置過渡輥。前述固溶爐和淬火室均采用現(xiàn)有設備。為了防止工件在運動過程中出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，所述上料輥道和下料輥道上均設有定位導軌。通過加設定位導軌，可確保工件運動平穩(wěn)、可靠。為減少上下料輥面與鋁板相互接觸，減少輥面對鋁板表面造成擦痕或劃痕，上料輥道和下料輥道上的每一個輥棒上，均套接有兩個以上的襯托輪。作為本發(fā)明的一種改進方案，所述襯托輪為膠木輪。通過這種非金屬材料與鋁板接觸可更有效的減少了鋁板的表面擦痕或劃痕的產生。

       新的改進方案，所述襯托輪個數(shù)為八，且沿輥棒均勻分布。為保證輥道驅動平穩(wěn)，上料輥道和下料輥道的輥距均小于等于500mm，所述驅動采用大循環(huán)回字形驅動。所述型材散熱器的循環(huán)回字形驅動，即指通過一根鏈條與每個傳動輥子上的鏈輪配合工作帶動帶動輥子進行轉動。本發(fā)明的優(yōu)點是設備具兼容性強、產品規(guī)格覆蓋范圍廣、淬火轉移時間短、適合大型板材的大批量生產。