淬火在機(jī)械加工后進(jìn)行淬火加熱溫度的確定與一般高速鋼淬火基本相同，因為軋輥尺寸比較大，故淬火加熱溫度可適當(dāng)降低。加熱時必須采取措施防止脫碳。在500℃以下，加熱速度要慢一些，500℃以上應(yīng)快加熱。爐溫到溫后可以保溫一段時間再出爐，也可以在軋輥表面溫度達(dá)到淬火溫度時立即出爐，即進(jìn)行所謂差溫淬火。淬火冷卻應(yīng)采取噴水冷，500℃以上應(yīng)盡可能快冷，500℃以下應(yīng)慢冷。冷至200℃左右立即人爐回火�；鼗饻囟扰c一般高速鋼回火相同，亦為550一560℃�；鼗鸺訜崤c冷卻速度應(yīng)較慢以防止開裂，回火次數(shù)為3一4次。

       將高速鋼用于制作軋輥是高速鋼應(yīng)用的一個新的領(lǐng)域，這個領(lǐng)域非常廣闊，2001年我國鋼產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到4. 89億噸，占世界鋼產(chǎn)量的36.44% ，這些鋼都要用軋輥軋成鋼材，用現(xiàn)用軋輥軋制，噸鋼消耗軋輥約1 kg，故2007年共約消耗軋輥50萬噸，如改用高速鋼軋輥，即或使噸鋼消耗降為0.kg，高速鋼年消耗也將以萬噸計，由此可見市場之大，應(yīng)該引鋁帶坯鑄軋輥套專業(yè)制造起工模具材料工作者的重視。

       軋輥尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于切削刀具軋輥鑄造缺陷，故存在碳化物偏析問題。為了提高高速鋼軋輥性能，必須解決高速鋼碳化物偏析問題。國際上一般認(rèn)為解決的辦法是發(fā)展無碳化物偏析高速鋼。對于一個鋼產(chǎn)量世界靠前大國來說，我們不能總是用進(jìn)口的軋輥來軋我們生產(chǎn)的鋼錠，為此，我們不僅要能生產(chǎn)高速鋼軋輥，而且要能生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的高速鋼軋輥。

       較后，還應(yīng)指出，由于軋輥尺寸遠(yuǎn)大于切削刀具，因此高速鋼軋輥熱處理的難度也遠(yuǎn)高于高速鋼刀具熱處理，退火爐熱處理能否取得成功往往是高速鋼軋輥生產(chǎn)的關(guān)鍵，我們需要不斷提高技術(shù)能力，不斷創(chuàng)新。