退火是將非金屬和合金加熱到適當(dāng)熱度，維持定然工夫，而后湍急結(jié)冰的熱解決工藝。退火后組織亞共析鋼是鐵素體加片狀珠光體；共析鋼或過(guò)共析鋼則是粒狀珠光體。總之退火組織是瀕臨失調(diào)狀態(tài)的組織。

退火的目標(biāo)

①升高鋼的硬度，普及塑性，以利于切割加工及冷變形加工。

②細(xì)化晶粒，肅清因鑄、鍛、焊導(dǎo)致的組織缺點(diǎn)，勻稱鋼的組織和成份，改善鋼的性能或?yàn)楫?dāng)前的熱解決作組織預(yù)備。

③肅清鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以預(yù)防變形和開(kāi)裂。

退火工藝的品種

①勻稱化退火（放散退火)

勻稱化退火是為了縮小非金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學(xué)成份的偏析和組織的不勻稱性，將其加熱到低溫，短工夫維持，而后繼續(xù)湍急結(jié)冰，以化學(xué)成份和組織勻稱化為目標(biāo)的退火工藝。

勻稱化退火的加熱熱度正常為Ac3+（150～200℃），即1050～1150℃，保鮮工夫正常為10～15h，以保障放散充足繼續(xù)，小道肅清或縮小成份或組織不勻稱的目標(biāo)。因?yàn)榉派⑼嘶鸬募訜釤岫雀�，工夫長(zhǎng)，晶粒細(xì)小，為此，放散退火后再繼續(xù)徹底退火或正火，使組織從新細(xì)化。

②徹底退火

徹底退火又稱為重結(jié)晶退火，是將鐵碳合金徹底奧氏體化，隨之湍急結(jié)冰，失掉瀕臨失調(diào)狀態(tài)組織的退火工藝。

徹底退火重要用來(lái)亞共析鋼，正常是中碳鋼及低、中碳合金構(gòu)造鋼鍛件、鑄件及冷軋型材，有時(shí)也用來(lái)它們的鉚接構(gòu)件。徹底退火不實(shí)用于過(guò)共析鋼，所以過(guò)共析鋼徹底退火需加熱到Acm之上，在湍急結(jié)冰時(shí)，滲碳領(lǐng)會(huì)沿奧氏體晶界析出，呈網(wǎng)狀散布，招致資料脆性增大，給以后熱解決容留心腹之患。

徹底退火的加熱熱度碳鋼正常為Ac3+（30～50℃）；合金鋼為Ac3+（500～70℃）；保鮮工夫則要根據(jù)鋼材的品種、作件的尺寸、裝爐量、所選用的設(shè)施型號(hào)等多種成分確定。為了保障過(guò)冷奧氏體徹底繼續(xù)珠光體轉(zhuǎn)變，徹底退火的結(jié)冰務(wù)必是湍急的，隨爐結(jié)冰到500℃左右出爐空冷。

③不徹底退火

不徹底退火是將鐵碳合金加熱到Ac1～Ac3之間熱度，達(dá)成不徹底奧氏體化，隨之湍急結(jié)冰的退火工藝。不徹底退火重要實(shí)用于中、低碳鋼和低合金鋼鍛軋件等，其目標(biāo)是細(xì)化組織和升高硬度，加熱熱度為Ac1+(40～60)℃，保鮮后湍急結(jié)冰。

④等溫退火

等溫退火是將鋼件或毛坯件加熱到高于Ac3（或Ac1）熱度，維持適后來(lái)間后，較快地結(jié)冰到珠光體熱度區(qū)間地某一熱度并等溫維持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w型組織，而后在大氣中結(jié)冰的退火工藝。

等溫退火工藝?yán)糜谥刑己辖痄摵偷秃辖痄�，其目�?biāo)是細(xì)化組織和升高硬度。亞共析鋼加熱熱度為Ac3+(30～50)℃，過(guò)共析鋼加熱熱度為Ac3+(20～40)℃，維持定然工夫，隨爐冷至稍低于Ar3熱度繼續(xù)等溫轉(zhuǎn)變，而后出爐空冷。等溫退火組織與硬度比徹底退火更為勻稱。

⑤球化退火

球化退火是使鋼中碳化物球化而繼續(xù)的退火工藝。將鋼加熱到Ac1之上20～30℃，保鮮一段工夫，而后湍急結(jié)冰，失去在鐵素體基體上勻稱散布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。

球化退火重要實(shí)用于共析鋼和過(guò)共析鋼，如碳素家伙鋼、合金家伙鋼、軸承鋼等。該署鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷，所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切割加工，且在當(dāng)前淬火內(nèi)中中也輕易變形和開(kāi)裂。而經(jīng)球化退火失去的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散散布在鐵素體基體上，和片狀珠光體相比，豈但硬度低，便于切割加工，而且在淬火加熱時(shí)，奧氏體晶粒不易長(zhǎng)大，結(jié)冰時(shí)作件變形和開(kāi)裂偏向小。另外關(guān)于一些須要改善冷塑性變形（如沖壓、冷鐓等）的亞共析鋼有時(shí)也可采納球化退火。

球化退火加熱熱度為Ac1+(20～40)℃或Acm-(20～30)℃，保鮮后等溫結(jié)冰或間接湍急結(jié)冰。在球化退火時(shí)奧氏化是“不徹底”的，只是片狀珠光體轉(zhuǎn)變成奧氏體，及大批過(guò)剩碳化物溶化。因而，它不行能肅清網(wǎng)狀碳化物，如過(guò)共析鋼有網(wǎng)狀碳化物存在，則在球化退火前須先繼續(xù)正火，將其肅清，能力保障球化退火畸形繼續(xù)。

球化退火工藝步驟很多，比較罕用的兩種工藝是一般球化退火和等溫球化退火。一般球化退火是將鋼加熱到Ac1之上20～30℃，保鮮適后來(lái)間，而后隨爐湍急結(jié)冰，冷到500℃左右出爐空冷。等溫球化退火是與一般球化退火工藝同樣的加熱保鮮后，隨爐結(jié)冰到略低于Ar1的熱度繼續(xù)等溫，等溫工夫?yàn)槠浼訜岜ｕr工夫的1.5倍。等溫后隨爐冷至500℃左右出爐空冷。和一般球化退火相比，球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織勻稱，并能寬大地掌握退火后的硬度。

⑥再結(jié)晶退火（旁邊退火）

再結(jié)晶退火是經(jīng)冷形變后的非金屬加熱到再結(jié)晶熱度之上，維持適后來(lái)間，使形變晶粒從新結(jié)晶成勻稱的等軸晶粒，以肅清形變強(qiáng)化和殘余應(yīng)力的熱解決工藝。

⑦去應(yīng)力退火

    去應(yīng)力退火是為了肅清因?yàn)樗苄孕巫兗庸�、鉚接等而造成的以及鑄件外存在的殘余應(yīng)力而繼續(xù)的退火工藝。鍛造、熔鑄、鉚接以及切割加工后的作件外部存在內(nèi)應(yīng)力，如不迭時(shí)肅清，將使作件在加工和運(yùn)用內(nèi)中中產(chǎn)生變形，莫須有作件精度。采納去應(yīng)力退火肅清加工內(nèi)中中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力非常不足道。

    去應(yīng)力退火的加熱熱度低于相變熱度A1，因而，在整個(gè)熱解決內(nèi)中中不產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變。內(nèi)應(yīng)力重要是經(jīng)過(guò)作件在保柔和緩冷內(nèi)中中肅清的。為了使作件內(nèi)應(yīng)力肅清得更到底，在加熱時(shí)應(yīng)掌握加熱熱度。正常是高溫進(jìn)爐，而后以100℃/h左右得加熱進(jìn)度加熱到規(guī)程熱度。鉚接件得加熱熱度應(yīng)略高于600℃。保鮮工夫視狀況而定，通常為2～4h。鑄件去應(yīng)力退火的保鮮工夫取下限，結(jié)冰進(jìn)度掌握在（20～50）℃/h，冷至300℃以次能力出爐空冷。

 

1. 鋼的名義淬火

有些整機(jī)在作件時(shí)在受扭轉(zhuǎn)和蜿蜒等交變載荷、沖鋒陷陣載荷的作用下，它的名義層接受著比心部更高的應(yīng)力。在受附著的場(chǎng)合，名義層還一直地被磨損，因而對(duì)一些整機(jī)名義層提出高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等務(wù)求，只有名義強(qiáng)化能力滿足上述要求。因?yàn)槊x淬火存在變形小、生產(chǎn)率低等長(zhǎng)處，因而在生年中利用極為寬泛。

依據(jù)供熱形式相反，名義淬火重要有感應(yīng)加熱名義淬火、火苗加熱名義淬火、電接觸加熱名義淬火等。

 

2. 感應(yīng)加熱名義淬火工藝

感應(yīng)加熱就是利用水磁感應(yīng)在作件內(nèi)產(chǎn)生水渦而將作件繼續(xù)加熱。

感應(yīng)加熱名義淬火與一般淬火比存在如次長(zhǎng)處：

1.熱源在作件表層，加熱進(jìn)度快，熱效率高

2.作件因不是通體加熱，變形小

3.作件加熱工夫短，名義氧化脫碳量少

4.作件名義硬度高，決口敏理性小，沖鋒陷陣韌性、疲勞強(qiáng)度以及耐磨性等均有很大普及。無(wú)利于施展資料地后勁，資料消費(fèi)，普及整機(jī)運(yùn)用壽數(shù)

5.設(shè)施緊湊，運(yùn)用不便，勞動(dòng)條件好

6.便于機(jī)械化和主動(dòng)化

7.不僅用在名義淬火還可用在穿透加熱與化學(xué)熱解決等。

 

感應(yīng)加熱的根本原理 ：將作件放在感應(yīng)器中，當(dāng)感應(yīng)器中經(jīng)過(guò)交變直流電時(shí)，在感應(yīng)器四周產(chǎn)生與直流電效率相反的交變磁場(chǎng)，在作件中相應(yīng)地產(chǎn)生了感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，在作件名義構(gòu)成感應(yīng)直流電，即水渦。這種水渦在作件的電阻的作用下，電能轉(zhuǎn)化為熱量，使作件名義熱度達(dá)成淬火加熱熱度，可兌現(xiàn)名義淬火。

 

感應(yīng)名義淬火后的性能：

1.名義硬度：經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱名義淬火的作件，其名義硬度往往比一般淬火高 2～3 個(gè)單位（HRC）。

2.耐磨性：高頻淬火后的作件耐磨性比一般淬火要高。這重要是因?yàn)榇阌矊玉R氏體晶粒細(xì)小，碳化物彌散度高，以及硬度比擬高，名義的高的壓應(yīng)力等綜合的后果。

3.疲勞強(qiáng)度：高、中頻名義淬火使疲勞強(qiáng)度大為普及，決口敏理性上升。對(duì)同樣資料的作件，軟化層深淺在定然規(guī)模內(nèi)，隨軟化層深淺增多而疲勞強(qiáng)度增多，但軟化層深淺過(guò)深時(shí)表層是壓應(yīng)力，因此軟化層深淺增打疲勞強(qiáng)度相反上升，并使作件脆性增多。正常軟化層深δ＝（10～20）％D。較為適合，其中D。為作件的無(wú)效直徑。

 

3.正火工藝

    正火工藝是將鋼件加熱到Ac3（或Acm）之上30～50℃，保鮮適當(dāng)?shù)墓し蚝螅陟o止的大氣中結(jié)冰的熱解決工藝。把鋼件加熱到Ac3之上100～150℃的正火則稱為低溫正火。關(guān)于中、低碳鋼的鑄、鍛件正火的重要目標(biāo)是細(xì)化組織。與退火相比，正火后珠光體片層較細(xì)、鐵素體晶粒也比擬細(xì)小，因此強(qiáng)度和硬度較高。低碳鋼因?yàn)橥嘶鸷笥捕忍�，切割加工日產(chǎn)生粘刀的景象，切割性能差，經(jīng)過(guò)正火普及硬度，可改善切割性能，某些中碳構(gòu)造鋼整機(jī)可用正火接替調(diào)質(zhì)，簡(jiǎn)化熱解決工藝。過(guò)共析鋼正火加熱刀Acm之上，使原先呈網(wǎng)狀的滲碳體全副溶入到奧氏體，而后用較快的進(jìn)度結(jié)冰，克制滲碳體在奧氏體晶界的析出，從而能肅清網(wǎng)狀碳化物，改善過(guò)共析鋼的組織。鉚接件務(wù)求焊縫強(qiáng)度的整機(jī)用正火來(lái)改善焊縫組織，保障焊縫強(qiáng)度。

    在熱解決內(nèi)中中返修整機(jī)務(wù)必正火解決，務(wù)求力學(xué)性能指標(biāo)的構(gòu)造整機(jī)務(wù)必正火后繼續(xù)調(diào)質(zhì)能力滿足力學(xué)性能務(wù)求。中、高合金鋼和重型鍛件正火后務(wù)必加低溫回火來(lái)肅清正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。有些合金鋼在鍛造時(shí)產(chǎn)生全體馬氏體轉(zhuǎn)變，構(gòu)成硬組織。為了肅清這種不良組織采取正火時(shí)，比畸形正火熱度高20℃左右加熱保鮮繼續(xù)正火。正火工藝比擬簡(jiǎn)便，無(wú)利于采納鍛造余熱正火，可節(jié)儉能源和縮短生產(chǎn)周期。正火工藝與操作不當(dāng)也產(chǎn)生組織缺點(diǎn)，與退火類(lèi)似，彌補(bǔ)步驟根本相反。