不銹鋼固溶爐重要利用于各類非金屬作件和不銹鋼固溶化決繼續(xù)快捷淬火之用，配系裝卸小車可在出爐時快捷進入爐體將作件鏟出并快捷入水繼續(xù)淬火。因為不銹鋼的導熱性很差，因而固溶化決的保鮮工夫較長，保鮮工夫劃算取值：1-2秒鐘/毫米。固溶化決的加熱熱度正常在1050-1150℃之間，含碳量偏低時取上限，偏高時取下限。不銹鋼固溶化決的目標，就是使碳化物在低溫下盡可能的溶于奧氏體中，并經(jīng)過快冷把單相奧氏體組織保容留來，從而普及不銹鋼的耐蝕性。

       不銹鋼固溶爐重要由爐體、爐體起落零碎、爐膛、料盤、挪動叉車等全體組成。 臺車式鋁合金固溶爐為罩式爐爐型，可依據(jù)同用戶的需要設計生產驗方型、矩形、圓型等不相反的爐型，可一爐一車，或多爐一車構成整條生產線。 同聲也可設計成箱式爐爐型。

       通體采納PID可控硅掌握；量具采納智能程控表主動控溫。紀錄儀采納上海大華多點紀錄儀紀錄并報警 注：該罩式快捷淬火電阻爐可依據(jù)存戶務求業(yè)余設計打造。淬火與結冰：鋁合金淬火爐之淬火時的結冰進度務必確保過飽和固溶體被生動下來合不來成。預防強化相析出，升高淬火時效后的力學性能。因而淬火時的結冰進度越快越好。然而結冰進度越大，淬火制品的殘余應力和殘余變形也越大，因而結冰進度要依據(jù)相反的合金和相反形態(tài)、尺寸的制品來確定。

       正常合金的淬火對結冰進度敏理性強的，取舍的結冰進度要大。如2A11，2A12合金淬火結冰進度應在50℃/S之上，而7A04合金對結冰進度很敏感，其淬火結冰進度務求在170℃/S之上。關于形態(tài)、尺寸大小相反的制品應采納相反的結冰進度，通常重要靠調整淬火介質的熱度來兌現(xiàn)。關于形態(tài)容易、中中型、棒材可用室溫水淬火（水溫正常L0～35℃），關于形簡單、壁厚差異較大的型材，可用40～50℃的水淬火。而關于尤其易產生變形的制品，乃至能夠將水溫升至75～85℃繼續(xù)淬火。嘗試證實隨著水溫升高使其淬火制品的力學性能和抗蝕性能有所升高。

       鋁合金淬火爐之鋁合金比較罕用的淬火介質是水。所以水的粘度小、熱定量大，揮發(fā)熱快，結冰威力強，而且運用無比不便、經(jīng)濟。然而它的缺欠是在加熱后結冰威力升高。淬火加熱的制品在水中結冰能夠分為三個階段：初個階段為膜狀蒸發(fā)階段。當火熱制品與冷水剛接觸時，在其名義即時構成一層不勻稱的過熱蒸汽地膜，它很牢固。

       鋁合金淬火爐實用于對大、中型鋁合金出品零元件的固溶熱解決及時效解決。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，翻開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，開放爐門后繼續(xù)加熱。淬火是先將爐底下的水槽移至爐罩正下方，而后翻開爐門，放下鏈條，將料筐（作件）淬入水中。

       不銹鋼爐重要技能參數(shù)：額外熱度：650℃，控溫精度：±1℃，無效作業(yè)尺寸　由用戶提供務求，淬火轉移工夫8-12秒（可調），淬火槽體積　依據(jù)用戶務求設計，淬火液熱度60～90℃（可調），鋁合金固溶爐，固溶淬火爐。